Вернуться: Организация помещений салона оптики

Oрганизация помещения оптической мастерской

1. Подготовка рабочего места перед установкой оборудования.

Первое, с чего необходимо начинать работы по реорганизации мастерской, это проведение подготовки рабочего пространства, включающее в себя реконструкцию: рабочего стола с оборудованием, системы подачи и отвода воды, системы электропитания. В состав современной мастерской по изготовлению очков входит от 5 до 8 основных приборов, которые необходимо правильно расположить по всей мастерской.

В первую очередь необходимо определиться с местом расположения станка для обработки линз по контуру. Высота стола определяется тем, как работает мастер: сидя на стуле или стоя, и колеблется от 80 до 100 сантиметров. Если Вы планируете отказаться от использования замкнутой системы подачи воды, требующей ежедневной замены, и решите перейти на проточную систему, обеспечивающую подачи чистой и охлажденной воды, то близкое расположение точек подачи и слива воды к станку упрощает процесс подключения и сокращает Ваши затраты на покупку труб и дополнительных откачных насосов.

Использование пластиковой бочки для отстаивания шлама в отработанной воде позволит сократить время на чистку станка в конце рабочей смены и продлит рабочее время мастера на 20-30 минут. В современных условиях не целесообразно изготавливать большие металлические емкости с переборками для отстаивания воды. Дешевле и функциональней купить большую пластиковую бочку с крышкой. Через 5-10 месяцев при заполнении бочки шламом более чем на 60 % ее необходимо будет заменить на новую. Отсоединив бочки от системы и закрыв ее крышкой, Вы сможете утилизировать бочку вместе с ее содержимым. При этом стоимость нескольких бочек значительно ниже стоимости емкости, изготовленной из нержавеющей стали.

Для очистки поступающей в станок воды от хлорки, мела, ржавчины, песка и других элементов рекомендуем использование специальных бытовых фильтров со сменными картриджами, продающихся в Вашем регионе.

Для подачи воды в станок необходимо использовать специальный клапан, учитывающий особенности используемого оборудования. Для станков Takubomatic E-920 и E-1000 рекомендуется использовать клапан со специальным блоком управления, препятствующим попаданию воды на алмазный круг при обработке линз из поликарбоната и трайвекса.

2. Способы очистки воды, поступающей в станок, при обработке линз

Оборудование, установленное в мастерской, требует каждодневной чистки, особого ухода и внимания со стороны мастера-сборщика очков. В данном оборудовании для охлаждения и очистки линз при обработке используется водопроводная вода, которая со временем оказывает губительное воздействие на металлические, пластиковые и резиновые детали станка. В воде, которую мы с вами используем, обязательно есть какие-либо химические соединения. Это могут быть хлор и его соединения, соединения кальция (мел), соединения железа и его оксиды, а также другие химические соединения. Поэтому такую воду перед использованием нужно обязательно очищать, вне зависимости от того, какой способ подачи воды вы используете: замкнутый, с применением насоса, установленного под станком над емкостью для воды, или проточный, при котором вода поступает из водопровода сразу в станок.

В воде хорошо растворяются оксиды, гидрооксиды и дигидрооксиды металлов: марганца, железа, кальция, бария и др., также хорошо растворимы соли этих металлов.

Композиция из нескольких соединений металлов, растворенных в воде (ржавчина), обладает наивысшей степенью воздействия на металлы, сплавы из них, органические материалы, все виды резиновых материалов, керамику и любое стекло. Органические соединения вступают в реакции в водной среде и воздействуют на детали из полимеров, делая их мутными и хрупкими. Их воздействие на изделия из резины приводит к потере ее эластичности, в результате чего резина начинает трескаться. Детали из металлических сплавов начинают активно окисляются и ржавеют, на их поверхностях появляются слабощелочные и слабокислотные пленки, которые воздействуют на поверхность детали.

При использовании чугунных труб на их внутренней поверхности образуется биологический грибок. В результате его жизнедеятельности в воду выделяются биологические и органические соединения, которые воздействуют на резиновые и пластиковые детали станка. Оказываясь внутри станка грибок разрастается, образуя огромные биологические колонии, которые затрудняют работу механизмов станка.

Производители оборудования рекомендуют использовать дистиллированную воду для защиты оборудования от химических соединений, содержащихся в обычной водопроводной воде. Но поскольку ее использование не возможно при проточной системе подачи воды мы рекомендуем Вам установить в мастерской фильтры на водопроводную воду, подаваемую в станок.

Наилучшими фильтрами для очистки воды являются многоуровневые или каскадные фильтры, состоящие из несколько типов фильтрующих элементов. Важной особенностью является количественный состав солей и соединений, растворенных в воде или содержащихся в природной воде. Количественный состав солей в воде напрямую зависит от региона добычи воды и определяется природными условиями. Поэтому воздействие воды на определенные узлы и агрегаты сильно отличаются в зависимости от региона. Например, в Белгородской области в воде отмечается высокое содержание соединений кальция (мел). Поэтому при покупке фильтра проконсультируйтесь у продавца в своем регионе.

С использованием водопроводной воды, очищенной от вредных химических соединений, Вы защитите детали станка от появления на них налета, который со временем приводит к их преждевременному износу.

Вы может выбрать один из предлагаемых вариантов:

1. Фильтры Барьер. По данной ссылке Вы сможете получить информацию по модели фильтра Барьер ВМ
2. Фильтры Аквафор. По данной ссылке Вы сможете получить информацию по фильтру предварительной очистки АКВАБОСС-1-01
3. Фильтры Гейзер По данной ссылке Вы сможете получить информацию по фильтру Джамбо 10

При использовании замкнутой системы подачи воды (помпы) рекомендуем также очищать воду через специальный фильтр и использовать специальные жидкости для осаждения пены.

Эти жидкости также улучшают качество обработки линзы.

3. Способы изготовления системы для очистки использованной воды после обработки очковых линз

Пример изготовления системы очистки использованной воды для станков Takubomatic E-920 и E-1000.

В этих станках предусмотрена система очистки воздуха, поступающего из станка при обработке утонченных линз, поэтому для сохранения этой функции рекомендуем Вам сделать следующее:

Возьмите насос, который поставляется в комплекте со станком E-920 или E-1000. Отсоедините крыльчатку водяного насоса, чтобы он перестал качать воду. Насос будет работать только для откачки воздуха из рабочей камеры.

Отработанная воды по сливному шлангу будет сначала попадать в резервуар помпы станка, а затем перетекать в отстойник. Вы можете обеспечить это двумя способами: поставить резервуар помпы на подставку, вода будет сливаться из него самотеком в отстойник (см. ниже), или используя канализационный насос, откачивающий воду из резервуара помпы в отстойник (см. ниже).

Для создания основного отстойника купите пластиковую бочку и два сифона (см. ниже) для обычной раковины.

  1. Сделайте отверстие в резервуаре помпы. Нижняя часть отверстия должна быть на уровне между двух красных полосок, которые есть на каждом резервуаре. Вставляете в это отверстие первый сифон, а его конец вставляете в бочку отстойника. Благодаря прокладкам, продаваемым вместе с сифоном, вода не будет подтекать из резервуара помпы.
  2. В бочке отстойника сделайте два отверстия с противоположных сторон. Отверстие для слива воды в канализацию должно быть немного ниже, чем отверстие, по которому вода попадает из резервуара помпы. В верхнее отверстие бочки вставьте конец первого сифона. Во второе отверстие установите второй сифон, а его конец вставьте в канализацию. Если диаметр канализационной трубы больше, чем диаметр трубки сифона, то рекомендуем использовать соответствующую муфту.

Тяжелые примеси в воде будут оседать на дно бочки, а очищенная вода будет попадать в канализацию. Если канализация находится далеко от отстойника или на верхнем этаже, то нужно также использовать канализационный насос.

4. Подготовка электропроводки для безопасного подключения оборудования

После того, как Вы спланируете расстановку приборов, необходимо произвести установку электрических розеток с заземлением. Рекомендуем Вам провести отдельный трехжильный силовой кабель сечением не менее 1,5 кв.мм., и подключить его к отдельному автомату со следующими параметрами: ток срабатывания 10А, напряжение 250В. А также обязательно установите устройство защитного отключения УЗО со следующими параметрами: ток срабатывания 30 мА. Для защиты оборудования от скачков напряжения необходимо использовать стабилизатор напряжения электронный мощностью не менее 2 кВ.

В соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 13109-97 напряжение в российской электрической сети не должно выходить за рамки диапазона ±10% от номинала (220 В), а максимальное отклонение частоты не должно превышать ±0.8%. Форма напряжения должна быть синусоидальной с максимальным коэффициентом искажения до 12%.

Наиболее частыми проблемами являются: повышенное или пониженное напряжение, кратковременные или длительные пропадания напряжения, кратковременные выбросы высокого напряжения (импульсные помехи), постоянные радиопомехи и т.д.

При снижении напряжения на 15 % момент (соотношение скорости вращения электродвигателя и его мощности) асинхронного электродвигателя снижается на 25 %. При снижении напряжения увеличивается потребляемый от сети ток, что влечёт разогрев обмоток и снижение срока службы электродвигателя. При длительной работе с пониженным на 10% напряжением срок службы электродвигателя снижается вдвое. При повышении напряжения на 1 % увеличивается потребляемая электродвигателем реактивная мощность на 3-7 %. Снижается эффективность работы привода и сети.

В современных станках для обработки очковых линз электродвигатель подключен через специальный блок управления (инвертор), который чувствителен к перепадам напряжения. Инвертор имеет обратную связь с центральным процессором станка, и в случаях перепада напряжения он передает сигнал об ошибке. Что в свою очередь может приводить к следующим сбоям в работе:

  • сообщение об ошибке или предупреждение;
  • остановка или сбой цикла обработки,
  • неправильное расположение фацета или паз под леску.

В любом современном технологическом оборудование перемещение узлов и исполнительных механизмов осуществляется с помощью «шаговых» двигателей. Поэтому при перепаде напряжения возможны сбои позиционирования этих узлов. Так же при снижении напряжения могут возникать сбои в работе, приводящие к потере данных, переданных в станок от сканирующего устройства или от измерительной системы, сканирующей очковую линзу в рабочей камере станка. Как результат существенно ухудшается технологический процесс, приводя к браку линз и возможному выходу из строя как отдельных узлов, так и станка в целом.

Для решения этих проблем можно использовать только стабилизаторы напряжения.

Не стоит путать стабилизатор напряжения и ИБП (источник бесперебойного питания). Стабилизатор – это специальный электронный прибор, позволяющий получить стабильное напряжение при широком интервале входных напряжений. А ИБП – позволяет справиться с проблемами напряжения только при коротковременном интервале падения напряжения. Но при этом он не может работать с реактивной нагрузкой (например, двигатель привода шлифовальных кругов).

Пример: Lider PS2000W

5. Очистка воздуха, поступающего из станка в помещение мастерской при обработке утонченных линз

При обработке утонченных полимерных линз выделяется неприятный запах, а в некоторых случаях и вредные вещества. Для борьбы с этим явлением можно использовать обычную вытяжку, размещаемую над станком, но этим Вы не защитите мастера от вдыхания неизвестных веществ. Японская компания Takubomatic первой применила систему очистки воздуха, поступающего из рабочей камеры, в результате работы которой мастер вдыхает воздух, прошедший очистку с применением гранулированного угля.

 

Инженеры Takubomatic уделяет особое внимание повышению качества и условий работы мастера. Поэтому сотрудники многих салонов «Оптика», уже использующих станки E-920 и E-1000, оценили функцию очистки воздуха в рабочей камере. Данная функция позволила им улучшить экологию в отдельно взятом салоне, и особенно в мастерской, где мастер проводит восемь часов в день. При использовании системы очистки воздуха от запаха и пыли можно с уверенностью сказать, что главная проблема, возникающая при обработке утонченных линз, решена. Применение данной системы очистки воздуха возможно как при использовании замкнутой системы подачи воды, так и при проточной, и после некоторой модернизации применимо на оборудование любого другого производителя. Специалисты сервисного центра ИнтерОПТИК проконсультируют Вас о возможности применения этой новинки для Вашего оборудования.

6. Каждодневная чистка оборудования в конце рабочей смены

Не рекомендуется проводить чистку рабочей камеры водой под давлением, например, подключая шланг к крану. Следует использовать распылители воды, аналогичные тем, что применяются для полива цветов в домашних условиях. И ни в коем случае химические средства для чистки стекол и других поверхностей. Эти вещества оставляют не смываемый налет на панелях станка, что впоследствии причинит больше неудобств. В станках шаблонного типа необходимо периодически смазывать маслом механические узлы, эту процедуру производитель описывает в инструкции к станку. Но для автоматических бесшаблонных станков смазка маслом какой-либо детали — без рекомендации производителя или обслуживающей данный станок организации — может привезти к поломке станка. В результате попадания масла на детали оно смешивается с пылью и шламом, образуя абразивную массу, приводящую к быстрому износу подвижных деталей. Поэтому при текущем обслуживании оборудования, особенно автоматического станка для обработки линз, не следует пренебрегать рекомендациям производителя и обслуживающей станок организации.

Помимо ежедневной чистки оборудования, мастер должен периодически проводить настройку и вести контроль точности работы оборудования. Для этого каждый производитель разрабатывает программы для автоматической настройки и калибровки автоматического станка, в комплекте с которым поставляются рекомендации по настройке режимов и специальные калибры. Если мастер проявит большую заинтересованность и помимо изучения режимов управления станком, изучит еще и режимы настройки станка, то он добьется лучших результатов в своей работе. Многие современные автоматические станки позволяют мастеру настроить станок под себя, подобрав удобные сочетания режимов, с возможностью изменения скорости обработки в зависимости от типа линзы. Рекомендуемая периодичность калибровки определяется производителем, но окончательное решение о проведение калибровки принимает мастер.

Постоянная ссылка на это сообщение: http://inter-optic.ru/room/optics/