Эти рекомендации актуальны и для компаний занимающихся розничной продажей средств коррекции зрения. В данной статье мы коснемся вопроса реорганизации мастерской по изготовлению корригирующих очков и дадим непосредственные рекомендации по подключению и ежедневному обслуживанию технологического оборудования.
Первое с чего необходимо начинать работы по реорганизации мастерской, это проведение подготовки рабочего пространства, включающее в себя реконструкцию: рабочего стола с оборудованием, системы подачи и отвода воды, системы электропитания. В состав современной мастерской по изготовлению очков входит от 5 до 8 основных приборов, которые необходимо правильно расположить по всей мастерской. В первую очередь необходимо определиться с местом расположения станка для обработки линз по контуру. Высота стола определяется тем, как работает мастер: сидя на стуле или стоя, и колеблется от 80 до 100 сантиметров. Если Вы планируете отказаться от использования замкнутой системы подачи воды, требующей ежедневной замены, и решите перейти на проточную систему, обеспечивающую подачи чистой и охлажденной воды, то близкое расположение точек подачи и слива воды к станку упрощает процесс подключения и сокращает Ваши затраты на покупку труб и дополнительных откачных насосов.
Использование пластиковой бочки для отстаивания шлама в отработанной воде позволит сократить время на чистку станка в конце рабочей смены и продлит рабочее время мастера на 20-30 минут. В современных условиях не целесообразно изготавливать большие металлические емкости с переборками для отстаивания воды. Дешевле и функциональней купить большую пластиковую бочку с крышкой. Через 5-10 месяцев при заполнении бочки шламом более чем на 60 % ее необходимо будет заменить на новую. Отсоединив бочки от системы и закрыв ее крышкой, Вы сможете утилизировать бочку вместе с ее содержимым. При этом стоимость нескольких бочек значительно ниже стоимости емкости изготовленной из нержавеющей стали. Для очистки, поступающей в станок воды от хлорки, мела, ржавчины, песка и других элементов рекомендуем использование специальных бытовых фильтров со сменными картриджами, продающихся в Вашем регионе.
Не удаляйте зону для сборки очков далеко от станка, мастер будет меньше тратить время на перемещение, особенно если в одной комнате работает несколько мастеров. В зоны для сборки очков поместите магнитный коврик, над которым будет производиться сборка очков, и падающие винтики не будут теряться. За ковриком поставьте подставку для инструментов и фен для разогрева оправ. Главное место в этой зоне должен занимать диоптриметр – основной контрольный прибор мастера, на который необходимо иметь следующий комплект разрешительных документов: акт о поверке, декларацию соответствия и регистрационное удостоверение Минздрава РФ. В противном случае использование такого прибора не законно, и при проведении проверки контролирующими органами, например Росздравнадзором, использование такого прибора может привести даже к закрытию салона.
Изготовление оправ с креплением линз на винтах требует особого внимания, поэтому дрель для изготовления отверстий лучше разместить в месте удобном для мастера, желательно с хорошим естественным освещением. За последние годы в России появилось несколько моделей современных высокоточных дрелей для изготовления отверстий в линзах. Среди таких приборов хотелось бы выделить дрель DM-50 компании Takubomatic, обладающую небольшими габаритными размерами (300/225/165 мм) и автономностью работы, не требующей ее подключение к сканеру станка или компьютеру, что позволяет расположить дрель DM-50 на рабочем столе с минимальными потерями эффективного пространства, на любом удалении от станка.
Установка для окрашивания линз, как правило, размещается рядом с раковиной, а для удаления испарений над ней устанавливается вытяжка. Не желательно расположение установки для окрашивания линз рядом со станком, так как со временем это может сказаться на качестве его работы.
После того, как Вы спланируете расстановку приборов, необходимо произвести установку электрических розеток с заземлением. Рекомендуем Вам провести отдельный трехжильный силовой кабель сечением не менее 1,5 кв. мм., и подключить его к отдельному автомату со следующими параметрами: ток срабатывания 10А, напряжение 250В. А также обязательно установите устройство защитного отключения УЗО со следующими параметрами: ток срабатывания 30 мА. Для защиты оборудования от скачков напряжения необходимо использовать стабилизатор напряжения электронный мощностью не менее 2 кВ.
При обработке утонченных полимерных линз выделяется неприятный запах, а в некоторых случаях и вредные вещества. Для борьбы с этим явлением можно использовать обычную вытяжку, размещаемую над станком, но этим Вы не защитите мастера от вдыхания неизвестных веществ. Японская компания Takubomatic первой применила систему очистки воздуха поступающего из рабочей камеры, в результате работы которой, мастер вдыхает воздух, прошедший очистку с применением гранулированного угля – фильтр JD-3. Для этого была изменена конструкция емкости и насоса для подачи воды. Применение данной системы очистки воздуха возможно как при использовании замкнутой системы подачи воды, так и при проточной и после некоторой модернизации применимо на оборудование любого другого производителя. Специалисты сервисного центра ИнтерОПТИК проконсультируют Вас о возможности применения этой новинки для Вашего оборудования. Обращаем Ваше внимание на то, что не рекомендуется использовать помпы для подачи воды с потребляемой мощностью более 24В., так как это может привести к поражению мастера электрическим током. Не все помпы соответствуют этому требованию, поэтому проверти, какая потребляемая мощность помпы Вашего станка.
Не смотря на то, что проточная система обеспечивает поступление в рабочую камеру чистой воды, не стоит забывать о ежедневной чистке станка в конце рабочей смены. Не рекомендуется проводить чистку рабочей камеры водой под давлением, например, подключая шланг к крану. Следует использовать распылители воды, аналогичные тем, что применяются для полива цветов в домашних условиях. И ни в коем случае химические средства для чистки стекол и других поверхностей. Эти вещества оставляют не смываемый налет на панелях станка, что в последствие причинит больше неудобств. В станках шаблонного типа, необходимо периодически смазывать маслом механических узлов, эту процедуру производитель описывает в инструкции к станку. Но для автоматических бесшаблонных станков смазка маслом какой-либо детали, без рекомендации производителя или обслуживающей данный станок организации, может привезти к поломке станка. В результате попадания масла на детали оно смешивается с пылью и шламом, образуя абразивную массу, приводящую к быстрому износу подвижных деталей. Поэтому при текущем обслуживании оборудования, особенно автоматического станка для обработки линз, не следует пренебрегать рекомендациям производителя и обслуживающей станок организации.
Помимо ежедневной чистки оборудования, мастер должен периодически проводить настройку и вести контроль точности работы оборудования. Для этого каждый производитель разрабатывает программы для автоматической настройки и калибровки автоматического станка, в комплекте с которым поставляются рекомендации по настройке режимов и специальные калибры. Если мастер проявит большую заинтересованность и помимо изучения режимов управления станком, изучит еще и режимы настройки станка, то он добьется лучших результатов в своей работе. Многие современные автоматические станки позволяют мастеру настроить станок под себя, подобрав удобные сочетания режимов, с возможностью изменения скорости обработки в зависимости от типа линзы. Рекомендуемая периодичность калибровки определяется производителем, но окончательное решение о проведение калибровки принимает мастер.
Для того, чтобы Ваше оборудование проработало длительное время без сбоев необходимо обеспечивать его периодическое техническое обслуживание в специализированном сервисном центре того производителя, оборудование которого Вы используете. Японская компания Takubomatic совместно с российской компанией ИнтерОПТИК несколько лет назад создали сервисный центр по обслуживанию всего модельного ряда оборудования Takubomatic и Dia. Полноценную работу сервисного центра обеспечивает команда опытных профессионалов, отобранных и подготовленных по специальной методике специалистами фабрики Takubo. Только высокая квалификация специалистов в сочетании с соблюдением требований завода-изготовителя и новейшими технологиями позволяет добиться максимального качества обслуживания и обеспечить надежную работу оборудования. В сервисном центре проводятся следующие виды работ: диагностика, чистка, техническое обслуживание, общий ремонт, ремонт механических частей, ремонт электронных компонентов, замена кругов, настройка.
В результате проведения периодического технического обслуживания станков для обработки линз по контуру Вы избежите неожиданных поломок деталей или узлов, причиной которых, как правило, являются чрезмерное загрязнение станка, не соблюдение правил эксплуатации, не внимательность некоторых мастеров к изменениям в работе станка. К сожалению, значительное количество мастеров работающих в России не имеют средне - технического образования, позволяющего лучше разбираться в устройстве станка и понимать принцип его работы.
Сервисный центр ИнтерОПТИК помимо текущего и капитального ремонта шаблонного оборудования серий 600 и Ecom 6, предлагает своим клиентам проведение периодического технического обслуживания автоматических станков Takubomatic серий AD-800 и Е-900. За это время отработано успешное взаимодействие между сотрудниками сервисного центра и клиентами компании. Техническое обслуживание станка Takubomatic Е-900 проводится в течение 2 - 3 дней. Для того, чтобы мастерская не простаивала в период проведения ТО, сервисный центр предлагает воспользоваться услугой аренды аналогичного станка. В мастерскую доставляется арендованный станок и устанавливается на место станка, требующего проведение ТО. Далее основной станок упаковывается в коробку от арендованного станка и отправляется в сервисный центр. По завершению ТО и возврата станка в мастерскую, арендованный станок возвращается в сервисный центр.
Рекомендованный интервал проведения технического обслуживания станка Takubomatic Е-900 составляет 20-24 месяца со дня покупки или проведения предыдущего ТО. Данный интервал позволяет предотвратить износ деталей связанный с попаданием на них шлама, возникающего при обработке линз. На все работы, выполненные в сервисном центре, предоставляется гарантия 1 месяц, а на запасные части 3 месяца. При необходимости, специалисты сервисного центра, оценив состояние станка, дадут свои рекомендации мастеру для более эффективного использования заложенных в станок возможностей и обратят его внимание на ошибки, которые были допущены ранее. Выполняемый во время ТО мелкий ремонт дорогостоящих узлов позволяет избежать их преждевременного износа и значительно продлевает период использования станка без их замены на новые узлы.
И в заключение хотелось бы обратиться ко всем тем, кто непосредственно связан с процессом изготовления очков. Предъявляя высокие требования к выбору оборудования, не забывайте о том, в каких условиях будет дальше эксплуатироваться купленное оборудование, от этого зависит точность и продолжительность его службы. Не стоит забывать, что не квалифицированное вмешательство в его работу или не своевременное обслуживание влечет за собой сбои в работе всего салона «Оптика». Что сразу же отражается на его доходах и заработной плате работающего в нем персонала. От слаженности работы сотрудников Вашего салона и сотрудников обслуживающей Ваше оборудование организации зависит качество конечного продукта – корригирующих очков соответствующих требованиям ГОСТ Р 51193-2009.
