Несоблюдение правил эксплуатации оборудования приводит к его ускоренному износу и необходимости выделения дополнительных финансовых средств на его ремонт. Поэтому руководители салонов оптика, у которых есть собственная оптическая мастерская по изготовлению очков и кабинет врача, должны уделять повышенное внимание выполнению этих правил персоналом. В зависимости от функционального использования и принципов работы, разное оборудование требует к себе и разного внимания со стороны персонала использующего его в своей каждодневной работе. Например, оборудование, устанавливаемое в кабинетах врача офтальмолога, как правило, не требует особого ухода. Врачу или оптометристу необходимо в конце своей смены фиксировать подвижные части оборудования, если конечно такая фиксация предусмотрена производителем и накрывать оборудование защитным чехлом, поставляемым в комплекте, препятствующим образованию налета пыли. Вот практически и все.
В отличие от медицинского, оборудование, установленное в мастерской, требует каждодневной чистки, особого ухода и внимания со стороны мастера-сборщика очков. В данном оборудовании для охлаждения и очистки линз при обработке используется вода, которая со временем оказывает губительное воздействие на металлические детали станка. В воде, которую мы с вами используем обязательно есть какие-либо примеси. Это могут быть хлорка, мел, железо и т.п. элементы. Поэтому такую воду перед использованием нужно обязательно очищать, вне зависимости, от того какой способ подачи воды вы используете: замкнутый, с применением насоса установленного над емкостью для воды или проточный, при котором вода поступает из трубы сразу в станок и сливается в канализацию. Для очистки воды необходимо использовать обычные фильтры, которые сегодня в избытке представлены на российском рынке. В зависимости от региона, специалисты торгующие данными фильтрами дадут вам необходимые рекомендации по подбору способа очистки. Стоимость таких фильтров зависит от объема проходящей через них воды, и колеблется от 2500 до 15000 рублей. С использованием очищенной от вредных примесей воды вы защитите металлические детали станка от появления на них налета, который со временем приводит к их преждевременному износу. При проведении периодического технического обслуживания специалисты сервисного центра ИнтерОПТИК полностью заменят все шланги в станке и проведут чистку клапана подачи воды, который расположен в станке. Причиной данных засоров, как правило, является редкая смена воды при использовании замкнутой системы подачи. Многие мастера-сборщики привыкли менять воду в лучшем случае один раз в день, не обращая внимания на ее состав в резервуаре в течение дня.
На фото 1 и 2 показаны засоренные клапан и трубка станка Takubomatic Е-900. Их засорение приводит к уменьшению напора воды, в результате чего стеклянная линза при обработке может «подгорать», так как она не охлаждается должным образом, следствием чего могут быть мелкие сколы на торце линзы. А шлам, образовывающийся и плохо смываемый с круга при обработке полимерной линзы, может привезти к появлению неровностей на плоском фацете, особенно при полировке.
Другим «врагом» для современных станков является шамот, образующийся в процессе обработки линзы. Сегодня для изготовления очковых линз применяются различные материалы, такие как стекло, акрил, поликарбонат, трайвекс и другие полимеры. Каждый из этих материалов отличается по своему составу и требует особых режимов обработки. Шамот этих материалов тоже отличается по составу и своему воздействие на детали станка. Стеклянный шамот более тяжелый и он быстрее оседает на дно емкости для воды, из которого насос подает ее в станок по замкнутому циклу. Но, не смотря на дополнительные способы очистки воды в виде специальных сеток, частицы стекла, попадают с водой в рабочую камеру станка, и оседают не только на линзе, но и на поверхности рабочей камеры. Эти частицы не только могут поцарапать линзу, но и нанести вред, подвижным деталям и узлам станка, оседая на них. Выполняя каждодневную чистку станка, мастер-сборщик без особых проблем удаляет образовывающийся налет с деталей и корпуса рабочей камеры. Но если чистку не делать регулярно, частицы стекла в ночное время успеет засохнуть. Постепенно один слой наложится на другой, после чего удалить образовавшуюся корку будет значительно сложнее.
На фото 3 и 4 показаны валы вращения кругов и щупа измерительной системы, на которых виден сильный налет шлама. Так как вал измерительного щупа фото 4 поднимается вверх и вниз, то, не смотря на систему защиты, частицы шлама попадают внутрь измерительного узла. Со временем на валу появляются глубокие царапины, которые при вращении вала вызываю его подклинивание, что сказывается на точности измерения линзы и на качестве изготавливаемого фацета или паза под леску. На фото 5 показан чистый вал измерительного щупа, который мастер-сборщик своевременно очищает от налета.
Шамот, образующийся при обработке полимерных линз, также быстро засыхает на поверхности деталей и повреждает их. При этом в отличие от шамота стеклянных линз, попадая в резервуар замкнутой системы подачи воды, он не оседает в нем, а образует густую массу, в результате чего в рабочую камеру попадает не вода, а жидкость напоминающая кисель. При его засыхание на стенках рабочей камеры и поверхности деталей образуется трудно смываемый налет. Это можно увидеть на фото 6 и 7. При этом нарушается процесс обработки линзы, для которого требуется чистая вода без примесей, что сказывается на качестве. В такой ситуации есть два известных нам выхода: наливать в резервуар специальную жидкую добавку для осаждения шлама полимерных линз в воде или переходить на проточную систему подачи воды. По нашему мнению второй способ наиболее действенный. Ну а для тех, кто по техническим причинам не может отказаться от замкнутого способа, можем посоветовать только значительное увеличение объема резервуара для насоса и активное использование специальных добавок.
Внутренний контроль выполнения правил по уходу за станком должен вести один из менеджеров салона. Для этого ему не требуется иметь каких-либо специальных знаний. Достаточно внимательно почитать инструкции на оборудования, что делают не многие, и задать необходимые вопросы специалистам той компании, в которой было приобретено данное оборудование. Внешний контроль может, а в некоторых случаях обязана, осуществлять специализированная организация. Если говорить об оборудовании расположенном в кабинете врача, то руководитель салона оптика обязан заключить договор на обслуживание с организацией имеющей специальную лицензию на обслуживание медицинского оборудования. Для обслуживания технологического оборудования специальная лицензия не требуется, поэтому данную услугу может оказывать любая организация, специализирующаяся на ремонте подобного оборудования. Не рекомендуем вам обращаться к услугам «специалистов» не имеющих опыт работы с оптическим оборудованием. Простые работы они выполнить смогут, например, заменить одну деталь на другую, но, не имея специальной документации и не пройдя специального обучения у производителя оборудования, они не смогут квалифицированно решить более сложные задачи. При этом не всегда замена какой-либо детали решает возникшую проблему. Причина может быть в настройках станка, другом узле или детали, но какая в данный момент причина мешает качественной работе станка, знает только опытный специалист. Не знакомый с оборудованием «специалист» может нанести больший вред оборудованию, расплачиваться за который потом будет его владелец.
Поэтому такие приборы, работающие с водой как шаблонный или автоматический станок, лесочник и ручник требуют повышенного внимания. С лесочником и ручником поломки случаются редко, и они, как правило, дают о себе знать заранее. Если у прибора появляется повышение шумности вращения фрезы или шлифовального круга, то это говорит об износе подшипника и у вас есть некоторое время, чтобы устранить эту поломку не в авральном режиме. Провести их ремонт при наличии необходимых деталей можно и самостоятельно. Но этого не скажешь о станках обрабатывающих линзу по контуру. При этом, чем сложнее такие станки становятся, тем больше нюансов в их обслуживание появляется. Если рассмотреть для примера популярные в России шаблонные станки, производимые японской компанией Takubomatic серий 600 и Ecom6, то мастеру-сборщику, достаточно ежедневно промывать водой без напора открытые части станка под кареткой в конце рабочей смены и ежедневно капать масло в два специальных отверстия на каретке перед началом рабочей смены. При правильном каждодневном уходе мастером-сборщиком за своим станком серьезные ремонтные работы на таких станках практически не производятся. Нам известно о большом количестве таких станков отработавших в России более 10 лет и успешно выполняющие поставленные перед ними задачи. Как правило, сегодня их используют для изготовления массовых недорогих очков и очков со стеклянными линзами. В сервисном центре ИнтерОПТИК владельцы такого оборудования могут не только произвести любой ремонт, но и приобрести необходимые запасные части, для самостоятельного ремонта. Запасные части регулярно поставляются из Японии и находятся на нашем складе в широком ассортименте.
Ремонт и обслуживание автоматических станков требует значительно большей квалификации от сервисного специалиста по сравнению с шаблонными станками, поэтому мы не рекомендуем прибегать к их самостоятельному ремонту. Специалисты сервисного центра ИнтерОПТИК обладают необходимой подготовкой и предлагают своим клиентам все виды ремонта автоматических станков Takubomatic. Если же вы считаете, что у вас есть специалист способный на подобный ремонт, то мы готовы предоставить необходимую информацию, но в рамках полномочий полученных нами от компании производителя оборудования.
Для предотвращения сбоев в работе автоматического станка связанных с повышенным загрязнением и плохой чисткой, мы предлагаем нашим клиентам своевременно проводить периодическое техническое обслуживание. На фото 6 видно, что происходит при плохом уходе мастером-сборщиком очков за станком. Рабочая камера автоматического станка Takubomatic Е-900 имеет настолько сильные загрязнения, при которых качественная работа узла лески практически не возможна. На фото 7 можно увидеть, как загрязнение вала вращения кругов, показанное на фото 3, приводит к проникновению шлама внутрь станка. Так как на валу вращения кругов образовался большой налет засохшего шлама, то вовремя подъема вала внутрь станка, этот шлам забивается между подвижными защитными пластинами. В результате между пластинами образуются щели, через которых вода пробиваться внутрь станка. При этом если мастер-сборщик производит чистку рабочей камеры водой под давление, вместе с этой водой внутрь станка попадают новые частицы шлама. Высыхая, шлам в виде пыли разносить внутри станка, оседая на его узлах и платах. Помимо белового налета еще виден налет темного порошка. Это частички ремня привода кругов, появление которых было вызвано попаданием частиц шлама на вращающие детали, в результате трения которых между собой ремень начал изнашиваться. Также видны следу ржавчины. В данном случае станок отработал более двух лет и, не смотря на плохую чистку станка мастером-сборщиком, владелец данного оборудования не торопился с его техническим обслуживанием. За это время произошел преждевременный износ узлов и деталей станка, требующий особо тщательного ремонта.
Периодичность обслуживания зависит от состояния загрязненности станка и количества обработанных линз, и проводится в среднем один раз в два года. При поступлении станка в сервисный центр производится его осмотр и выявление неисправностей. После согласования с клиентом объема работ специалисты приступают к разбору станка на отдельные узлы и детали. На первом этапе производится очистка элементов корпуса и деталей от загрязнения и налета. На фото 9 изображена рабочая камера станка очищенная после загрязнений показанных на фото 8. Для этого используются специальные растворы, в которых замачиваются детали на 6-8 часов. После очистки деталей наши специалисты приступают к сборке станка. В процессе технического обслуживания производиться ремонт некоторых узлов, не требующий замены отдельных деталей на новые. После сборки станка производится его юстировка, и вытачиваются тестовые линзы. Весь процесс занимает примерно 3 рабочих дня. На время проведения технического обслуживания, при необходимости, клиенту предоставляется аналогичный станок в аренду.
В заключение хотелось бы сказать о том, что слаженная и доверительная работа сотрудников салона оптика и специалистов компании осуществляющей техническое обслуживание оборудование является залогом его длительной и успешной работы. Специалисты сервисного центра ИнтерОПТИК готовы оказать любую посильную помочь и техническую поддержку всем владельцам оборудования японской компании Takubomatic вне зависимости от года выпуска данного оборудования.
